KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對于機(jī)械設(shè)備來說，在開動時間一定的前提下，發(fā)生故障停機(jī)時間越短，故障率就越小，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行性能就越好。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致設(shè)備故障次數(shù)多是因?yàn)榇罅康墓收衔茨茉跈z修中被發(fā)現(xiàn)。通過實(shí)施TPM點(diǎn)檢活動，能有效提高設(shè)備檢修的效率，降低檢修的漏失率。

　　TPM點(diǎn)檢

　　國內(nèi)很多企業(yè)都廣泛推行全員生產(chǎn)維護(hù)活動（TPM），但根據(jù)反饋，普遍認(rèn)為 TPM 的理念確實(shí)好，就是大多落不到實(shí)處。維修人員和操作人員分屬不同車間，操作人員只關(guān)心使用設(shè)備，完成生產(chǎn)任務(wù)以及簡單的清潔保養(yǎng)工作。雖然他們能夠在第一時間感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的好壞，但對設(shè)備的機(jī)構(gòu)、原理卻缺乏了解，也不參與點(diǎn)檢工作。而維修人員對設(shè)備的使用狀態(tài)沒有切身體會，常規(guī)的例行檢查也就缺乏針對性。操作人員和維修人員各管一頭的局面在很大程度上導(dǎo)致了預(yù)防性維修工作的缺失。

　　對于點(diǎn)檢未能發(fā)現(xiàn)或者一些無法預(yù)防的突發(fā)故障，只能通過搶修來解決。在搶修過程中，除去必要的故障原因分析，以及維修過程實(shí)施外，經(jīng)常由于備件的準(zhǔn)備不足或者管理不善而耽誤時間。所以，事先就應(yīng)該將點(diǎn)檢活動落到實(shí)處。

　　為了使點(diǎn)檢工作不流于形式，使點(diǎn)檢工作取得應(yīng)有效果，將點(diǎn)檢與定期維修相結(jié)合，從以下幾方面加以改善：

　　一、制定點(diǎn)檢規(guī)范，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律

　　生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，而設(shè)備由很多零部件組成，但有的零部件不容易損壞，有的則容易損壞，有的零部件即便損壞也不影響設(shè)備開動。因此，對流水線故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出故障停機(jī)發(fā)生頻率高、故障停機(jī)時間長的設(shè)備，將點(diǎn)檢集中在其經(jīng)常發(fā)生故障的部件上。

　　二、點(diǎn)檢與維修結(jié)合，提高點(diǎn)檢效率

　　點(diǎn)檢工作與維修相結(jié)合，是點(diǎn)檢工作取得應(yīng)有效果的有效方法。將維修人員分兩班，一班跟隨生產(chǎn)隨時解決突發(fā)故障，另一班則在生產(chǎn)結(jié)束后對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并解決前一班生產(chǎn)中遺留下來的并沒有造成停機(jī)的故障或隱患。點(diǎn)檢的目的是防故障于未然。因此，利用中班時間點(diǎn)檢與維修相結(jié)合，既能更準(zhǔn)確地檢查出設(shè)備的故障及隱患，又能更及時地處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

　　三、完善點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)對點(diǎn)檢監(jiān)督

　　完善點(diǎn)檢制度，增強(qiáng)中班點(diǎn)檢的監(jiān)督和檢查。改變原有的設(shè)備管理和維修方式，提高對預(yù)防性維修的認(rèn)識 ，同時提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)技術(shù)及現(xiàn)代設(shè)備管理理論的培訓(xùn)。大力推行日常崗位點(diǎn)檢的規(guī)范化，定期檢查、定項修理的制度化、表格化和標(biāo)準(zhǔn)化。試行點(diǎn)檢及預(yù)防性維修的激勵機(jī)制。對于能夠在點(diǎn)檢或生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備故障隱患并及時加以解決的維修人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，反之對于所負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備因點(diǎn)檢不仔細(xì)、不認(rèn)真造成的設(shè)備停機(jī)事故給予相應(yīng)處罰，以此激發(fā)維修員工的點(diǎn)檢工作熱情。