TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現(xiàn)狀把握、目標(biāo)設(shè)定一原因分析——對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施——效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化。在實(shí)際應(yīng)用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個(gè)架構(gòu)與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯(cuò)法和8D的一些概念在其中，當(dāng)然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

　　TPM管理問題解決

　　(1)現(xiàn)狀把握，確認(rèn)問題的特性?？梢杂脤觿e法來區(qū)別問題的現(xiàn)象，明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。

　　(2)目標(biāo)設(shè)定，確認(rèn)應(yīng)該可以得到什么結(jié)果，在什么時(shí)間內(nèi)解決等?？梢岳媚繕?biāo)管理來解決，注意設(shè)立目標(biāo)的SMART原則。

　　(3)原因分析，調(diào)查發(fā)生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))分析法來查找，依圖面、標(biāo)準(zhǔn)、指示書、加工書、原理、設(shè)備、機(jī)能等調(diào)查SM1E，制成問題點(diǎn)一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施。可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應(yīng)的對(duì)策，并實(shí)施對(duì)策。

　　(5)效果確認(rèn)。可以依照實(shí)施后的結(jié)果來驗(yàn)證問題是否得到解決，為保證問題真正得到解決，應(yīng)該持續(xù)驗(yàn)證幾次或者經(jīng)過一定時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證，最終來確認(rèn)是否真正解決了問題。

　　(6)標(biāo)準(zhǔn)化。這里有兩層意思，一是形成操作的標(biāo)準(zhǔn)，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯(cuò)法來對(duì)問題進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

　　TPM活動(dòng)計(jì)劃及推行步驟

　　第一步：導(dǎo)入準(zhǔn)備階段（預(yù)期一個(gè)月時(shí)間）

　　1.由企業(yè)TPM最高推行者進(jìn)行導(dǎo)入決議宣言：其中需要在企業(yè)內(nèi)部的車間會(huì)議、黑板報(bào)以及內(nèi)部刊物進(jìn)行刊登；時(shí)間：首周內(nèi)完成。

　　2.高層對(duì)于TPM推行的部門方針、預(yù)期效果、開展方式等的確定：對(duì)TPM管理活動(dòng)的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行了解，根據(jù)公司的具體情況制定出目標(biāo)、效果等；時(shí)間：前半個(gè)月之內(nèi)完成。

　　3.TPM導(dǎo)入教育活動(dòng)：對(duì)企業(yè)各高、中、低層管理進(jìn)行保養(yǎng)基層的導(dǎo)入教育；時(shí)間：第二周內(nèi)完成。

　　4.對(duì)TPM推行活動(dòng)進(jìn)行組織，建立專門的TPM推行小組：成立TPM推行小組（管理小組，自主管理小組，活動(dòng)落實(shí)小組）；時(shí)間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　5.制定TPM推行計(jì)劃：TPM小組制定TPM推行計(jì)劃并交由上級(jí)審理通過；時(shí)間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　6.TPM活動(dòng)導(dǎo)入：聯(lián)系相關(guān)輔導(dǎo)顧問咨詢公司或者專業(yè)人士進(jìn)行TPM活動(dòng)導(dǎo)入。時(shí)間：第三周到第四周內(nèi)完成。

　　第二步：實(shí)施落實(shí)階段：（預(yù)期三個(gè)月）

　　1.構(gòu)筑企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備、人員、部門效率化體制

　　主要工具：

　　焦點(diǎn)改善工具：以目標(biāo)小組制定的目標(biāo)，各個(gè)小組及車間積極進(jìn)行改善活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)員工的工作效率的提升。

　　自主管理工具：對(duì)企業(yè)生產(chǎn)車間關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)為基礎(chǔ)、對(duì)設(shè)備、電器等進(jìn)行初期清掃、診斷、維修維護(hù)，對(duì)生產(chǎn)人員記憶設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備管理維護(hù)的培訓(xùn)，進(jìn)一步提升人員的技能水平。

　　計(jì)劃保養(yǎng)工具：對(duì)企業(yè)前期的保養(yǎng)制度進(jìn)行改良優(yōu)化，在企業(yè)內(nèi)部全面開展制度改良工作，并對(duì)設(shè)備、人員以及相關(guān)的生產(chǎn)體系進(jìn)行進(jìn)行改良活動(dòng)。

　　全員教育培訓(xùn)工具：以“目標(biāo)小組”的目標(biāo)為方向，“活動(dòng)組織、落實(shí)小組”為工具，向全員開展專業(yè)知識(shí)，向班組長(zhǎng)開展班組建設(shè)等方面的知識(shí)培訓(xùn)。

　　2.品質(zhì)保障制度的建立

　　對(duì)企業(yè)生產(chǎn)車間的各種操作流程進(jìn)行重新梳理，對(duì)不合理的操作流程、工具等進(jìn)行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具參數(shù)及機(jī)電服務(wù)系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

　　3.建立完善的安全、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

　　以TPM推行小組為中心展開安全管理改良，開展抗風(fēng)、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災(zāi)害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產(chǎn)成本，逐漸使員工達(dá)到自主管理層級(jí)，最終提升企業(yè)的全員素質(zhì)。

　　第三步：TPM實(shí)施及提升階段（時(shí)間：根據(jù)企業(yè)具體情況而定）

　　在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行TPM的全面推行，提升全員整體技能與素質(zhì)，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質(zhì)量人才。