TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實(shí)際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時(shí)，除了以美國(guó)的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國(guó)后勤工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

　　日本實(shí)施TPM，以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力取信于全世界，使世界各國(guó)看到，實(shí)行TPM的確是有效的。實(shí)施TPM使日本的企業(yè)既取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又難以計(jì)量的無形資產(chǎn)。

　　TPM指標(biāo)圖

　　一、TPM更高標(biāo)準(zhǔn)的要求

　　新一代TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM的五個(gè)特征上：

　　(1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率(綜合效率化)企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)。

　　(2)通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對(duì)象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。

　　(3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門。

　　(4)從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加。

　　(5)通過重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”。

　　這五個(gè)特征與早期提出的特征比較，增加了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。上述的“三個(gè)為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。

　　從1964年開始，日本設(shè)立PM優(yōu)秀單位獎(jiǎng)，由日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)(Japan Institute of Plant Maintenance)評(píng)選出生產(chǎn)維修優(yōu)秀的企業(yè)。直到1971年，才把TPM的推行實(shí)績(jī)作為考核標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止，在日本實(shí)行TPM的大公司已超過400家。從1971年到1988年，獲得PM獎(jiǎng)的企業(yè)已達(dá)138家。其中包括一些外國(guó)公司，如VolvoCarsEuropeIndustry等。參加TPM活動(dòng)的企業(yè)從一開始的汽車、家電、組裝工業(yè)，向集成電路、大規(guī)模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫(yī)藥、燃?xì)庋b置等整個(gè)制造業(yè)普及。

　　二、TPM在全世界的推廣和影響

　　日本在本國(guó)推行TPM的同時(shí)，還注意了對(duì)外交流和宣傳。雖然PM產(chǎn)生于美國(guó)，1987年，當(dāng)中島清一率代表團(tuán)訪問美國(guó)辛辛那提參加第四屆國(guó)際維修會(huì)議，在匹茲堡的TPM專題會(huì)議上宣講TPM時(shí)，有80多個(gè)美國(guó)公司的150多名代表參加會(huì)議，美國(guó)企業(yè)對(duì)TPM表現(xiàn)出極大的熱情。

　　1987年12月，在巴西的圣保羅和阿雷格里港舉辦了“TPM管理干部培訓(xùn)班”，TPM隨后在巴西和墨西哥等發(fā)展中國(guó)家推行，并取得一定成效。

　　在意大利，大約15%～20%的企業(yè)在推行TPM，也有的企業(yè)遇到工會(huì)的抵制，使推行工作深入不下去。在英國(guó)和斯堪的那維亞地區(qū)，還成立了“TPM中心”，“TPM俱樂部”。到目前為止，在挪威、意大利、馬來西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國(guó)、美國(guó)、中國(guó)、印度和新加坡等國(guó)都舉行過TPM研討班。

　　TPM的國(guó)際會(huì)議也頻繁召開，如1991年在日本東京召開"TPM91世界大會(huì)”。1992年4月在比利時(shí)的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領(lǐng)導(dǎo)人TPM會(huì)議”。1992年6月在英國(guó)伯明翰召開一次TPM會(huì)議。1992年9月在美國(guó)芝加哥召開另一次TPM會(huì)議。

　　1995年TPM世界大會(huì)在日本東京召開，參加會(huì)議的代表約800多人，其中有300多人來自北美、拉丁美洲、歐洲和亞洲各國(guó)，這次會(huì)議受到國(guó)際維修界的矚目。

　　總之，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前世界上引入TPM的國(guó)家和地區(qū)有美國(guó)、南美地區(qū)、墨西哥、韓國(guó)、泰國(guó)、馬來西亞、中國(guó)、法國(guó)、挪威、瑞典、芬蘭、英國(guó)、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界產(chǎn)生了較大的影響。

　　TPM(Total Productive Maintenance)就是全面維護(hù)與保養(yǎng)；T的意思是提升綜合效率，延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)所有設(shè)備的生命周期，讓各個(gè)部門的人員都參與和投入。P的意思是生產(chǎn)性的，多產(chǎn)的，通常意味著故障為零、不良為零、災(zāi)害為零；M的意思是維護(hù)與保養(yǎng)，意味著機(jī)器設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，企業(yè)營(yíng)業(yè)系統(tǒng)的健全與改良。簡(jiǎn)而言之，TPM的目標(biāo)就是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能最優(yōu)，速度和品質(zhì)快速增長(zhǎng)，從8個(gè)基本方向推進(jìn)，通過全員參與構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的公司。實(shí)施TPM對(duì)企業(yè)的利益可以概括如下：

　　╋避免浪費(fèi)

　　╋制造合格的產(chǎn)品

　　╋降低成本

　　╋提升客戶滿意度

　　╋提升員工滿意度

　　TPM自上個(gè)世紀(jì)70年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。80年代傳到韓國(guó)，90年代中期進(jìn)入中國(guó)。通過TPM管理咨詢公司對(duì)近年來所輔導(dǎo)客戶的情況匯總顯示，通過引進(jìn)和實(shí)施TPM項(xiàng)目，這些企業(yè)在下列指標(biāo)方面能得到極大提升：

　　除了以上可以量化的指標(biāo)，企業(yè)的間接收益也十分可觀，這些間接收益主要表現(xiàn)在以下6個(gè)方面：

　　1.員工更高的績(jī)效水平

　　2.保持工作環(huán)境整齊干凈

　　3.改善操作工人對(duì)變革的態(tài)度

　　4.以團(tuán)隊(duì)形式完成目標(biāo)

　　5.促進(jìn)組織所有領(lǐng)域的橫向聯(lián)系

　　6.分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)