TPM管理咨詢公司首先明確TPM管理的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)。”

　　影響TPM設(shè)備管理損耗的原因

　　所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識，同時具備崗位所要求的知識和技能。具體的來說，除了干勁和意識，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)員應(yīng)具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。

　　所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個方面，一是改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設(shè)備、原材料）達到高的產(chǎn)出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性）。隨著自動化的不斷推進，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了TPM管理的目標(biāo)。二是實現(xiàn)新設(shè)備的LCC（LifeCycleCost）設(shè)計和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計要在考慮了設(shè)備的整個使用周期所需費用的基礎(chǔ)上進行。垂直提高就是指新設(shè)備從運轉(zhuǎn)一開始就立即進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

　　設(shè)備的七大損耗

　　要使設(shè)備達到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機械行業(yè)，大致可分為七種損耗：

　　TPM管理的使命

　　1、故障損耗

　　故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。

　　2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗

　　設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時間”

　　3、刀具調(diào)換損耗

　　因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。

　　4、加速損耗

　　加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定化時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。

　　5、檢查停機損耗

　　所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。

　　6、速度損耗

　　所謂速度損耗技術(shù)實際運行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。

　　7、廢品、修正損耗

　　即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

　　以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備效率化的要點也是TPM管理的使命。