TPM咨詢公司概述：TPM管理（Total Product iveMaintenance）的意思就是“ 全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

　　TPM展開的八個(gè)支柱

　　通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理作為制造業(yè)的設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)工具，曾經(jīng)在上世紀(jì)七、八十年代風(fēng)靡一時(shí)，并被諸多國有企業(yè)廣為推崇，然而時(shí)至今日TPM管理已被人淡忘。就當(dāng)前的印刷包裝行業(yè)而言，節(jié)能減排，挖掘降低成本潛力已成為行業(yè)的共識(shí)。

　　可是由于設(shè)備的故障率偏高所帶來的潛在能源、人力、時(shí)間等的不合格浪費(fèi)還沒有引起足夠的重視，這也是行業(yè)良性發(fā)展掩蓋了“重操作，輕保養(yǎng)”的不良作業(yè)習(xí)慣，加上專業(yè)分工，維修的只維修，操作的只操作，造成操作工抱怨“維修工維修不及時(shí)，沒有停機(jī)后檢查，不能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。”；維修工責(zé)怪“操作工不愛惜設(shè)備，缺乏保養(yǎng)設(shè)備。”……如此推諉扯皮、相互抱怨，內(nèi)訌不斷，矛盾升級(jí)成為印刷包裝行業(yè)的通病。

　　要解決這些問題，重拾TPM管理不失為一劑靈丹妙藥。以下小編就為大家揭秘TPM管理推行中的三大階段十個(gè)步驟：

　　三個(gè)階段：

　　第一階段為準(zhǔn)備階段。此階段主要是制定TPM管理計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍；

　　第二階段為引進(jìn)實(shí)施階段。此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作；

　　第三階段為鞏固階段。此階段主要是檢查評(píng)估TPM管理的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。

　　十個(gè)步驟：

　　1、TPM管理引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)。

　　主要是向企業(yè)員工宣傳TPM管理的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　2、建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM管理。

　　成立推行督導(dǎo)小組，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門的推動(dòng)小組最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM管理的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

　　3、建立基本的TPM管理策略和目標(biāo)。

　　TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：a.目的；b.量化；c.時(shí)間進(jìn)度。即，什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)。

　　4、建立TPM管理推進(jìn)總計(jì)劃。

　　制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM管理能有效地推行下去，逐步向四個(gè)“ 零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面：A 改進(jìn)設(shè)備綜合效率；B 建立操作工人的自主維修程序；C 質(zhì)量保證；D 維修部門的工作計(jì)劃表；E 教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能。

　　5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施。

　　成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　6、建立自主維修程序。

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　7、做好維修計(jì)劃。

　　維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。

　　8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)。

　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

　　9、建立設(shè)備初期的管理程序。

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或技術(shù)改造）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是: 在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平；減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期；工作負(fù)荷??；保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

　　10、建立TPM管理體系，施行績效考核。

　　把TPM管理作為一項(xiàng)管理工具使用，看成制度來遵守，視為命令來執(zhí)行，在推行TPM管理活動(dòng)中他們建立了完善的設(shè)備管理體系。并把這一切工作視為一種習(xí)慣，然后結(jié)合績效考核變被動(dòng)為主動(dòng)，讓員工真正享受到推行TPM管理的好處。

　　企業(yè)開展的TPM管理活動(dòng)就像生活中的吸塵器，吸取企業(yè)各項(xiàng)設(shè)備中的灰塵，解決企業(yè)對設(shè)備制定的管理工作的不足，TPM管理活動(dòng)在企業(yè)推行中具有以下五大特點(diǎn)，我們掌握好其特點(diǎn)，才能更好的開展活動(dòng)。

　　特點(diǎn)一：系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　特點(diǎn)二：集合性

　　TPM管理由一些相對獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　特點(diǎn)三：開放性

　　作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　特點(diǎn)四：目標(biāo)性

　　人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯(cuò)）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

　　特點(diǎn)五：動(dòng)態(tài)性

　　對于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展，特別是今年來所面對的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

　　TPM管理活動(dòng)在企業(yè)中開展的方式有很多，促使企業(yè)開展好TPM管理工作的方式也有很多，5S管理活動(dòng)就是其中一種，5S管理倡導(dǎo)企業(yè)的人文管理，從改善企業(yè)員工素質(zhì)的角度出發(fā)，改變他們對工作的態(tài)度。高素質(zhì)是企業(yè)管理活動(dòng)的推進(jìn)器，5S管理又是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，TPM管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備的管理方式，所以開展好5S管理活動(dòng)是做好TPM管理活動(dòng)的前提。