TPM管理咨詢公司概述：許多企業(yè)知道TPM管理是國(guó)際先進(jìn)的管理技術(shù)，但又愁不知道該怎么樣在企業(yè)中推行，下面談?wù)凾PM管理推行技巧。

　　TPM管理推行技巧

　　第一，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場(chǎng)部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，從而讓他們?cè)鰪?qiáng)改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。

　　第二，引導(dǎo)員工積極參與改善

　　如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個(gè)值得討論的問題。因?yàn)槠髽I(yè)在改善中僅僅依靠幾個(gè)管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實(shí)，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力，以及自身在企業(yè)中的價(jià)值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價(jià)值無(wú)法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進(jìn)行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵(lì)員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當(dāng)中。

　　第三，重視基本和原則的TPM活動(dòng)。

　　TPM強(qiáng)調(diào)徹底的實(shí)踐。只是為了改善的著急心態(tài)而追求省略過程、只顧結(jié)果的TPM，現(xiàn)場(chǎng)中要遵守的基本和原則會(huì)倒塌的。要把整理、整頓、清掃3S活動(dòng)生活化、始終維持干凈的作業(yè)環(huán)境、制訂和遵守明確的標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)和找出、解決測(cè)量?jī)x的程度管理及設(shè)備的不合理等維持TPM基本條件的活動(dòng)放在重點(diǎn)并把它體質(zhì)化。

　　第三，企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標(biāo)

　　想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則?？稍诂F(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

　　隨著現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，多數(shù)企業(yè)都已經(jīng)引入了新的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，但企業(yè)的管理模式還是以前的，這樣的管理模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展的需求。同時(shí)設(shè)備的異常也是大問題，投入多了造成浪費(fèi)，投入少了難免會(huì)存在隱患，給企業(yè)帶來很多的不確定因素，很多的企業(yè)的設(shè)備管理有很多的待改進(jìn)的地方：

　　1.設(shè)備管理和維護(hù)仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)的設(shè)備管理和維護(hù)人員，現(xiàn)場(chǎng)操作人員和設(shè)備人員分工過于明確，操作人員只對(duì)機(jī)器有操作的義務(wù)，缺乏日常管理的責(zé)任。缺少自主管理意識(shí)和全員設(shè)備管理觀念，造成生產(chǎn)部門和設(shè)備部門常?；ゲ粎f(xié)調(diào)，互相推諉扯皮，無(wú)法科學(xué)的保障生產(chǎn)設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　　2.設(shè)備的維修工作不到位，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預(yù)防由于隨機(jī)因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車得不到較好的控制。同時(shí)，設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修未能得到有效執(zhí)行，加大了檢修工作的難度，使得設(shè)備的檢修周期難以確定。

　　3.拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，玻璃生產(chǎn)線屬于流水生產(chǎn)線，設(shè)備二十四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于生產(chǎn)時(shí)間緊，造成本該停下來檢修的設(shè)備停不下來，使得設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降。

　　4.員工素質(zhì)與企業(yè)設(shè)備運(yùn)行要求還有很大差距，員工整體素質(zhì)過低，技術(shù)水平差，無(wú)法滿足公司目前設(shè)備的現(xiàn)代化要求。同時(shí)，維修力量不足：設(shè)備系統(tǒng)人員待遇過低，也打擊了設(shè)備系統(tǒng)人員的工作熱情。

　　5.目前設(shè)備管理無(wú)論是管理目標(biāo)還是管理方法，都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)行為主要目的，忽略了其價(jià)值形態(tài)，只將設(shè)備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作，而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。這樣就造成設(shè)備技術(shù)改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)能力。

　　基于以上設(shè)備管理存在的諸多問題，其根本原因就在于設(shè)備管理缺少一個(gè)具有明確指導(dǎo)思想的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的保證體系，所以我們?cè)谠O(shè)備管理中及整個(gè)工廠管理中引入TPM管理，通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，探索一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的規(guī)范化管理的新思路，使技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)的結(jié)合，并逐步建立和完善設(shè)備管理保證體系。

　　導(dǎo)入TPM活動(dòng)，能夠推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)革新，不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少停機(jī)率、減少次品和顧客投訴、減少維修成本、節(jié)能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無(wú)形效益方面如改善工作環(huán)境、在顧客中樹立良好形象、治理環(huán)境等方面也具有良好的社會(huì)效益。