一、TPM管理咨詢公司指出設(shè)備管理的問題：

　　1.部分設(shè)備的表面又臟又生銹

　　2.部門設(shè)備油、水、氣等正在泄漏

　　3.沒有設(shè)備清掃制度，清掃檢查表沒有規(guī)定了清掃周期（日、周、月、其他）

　　4.操作者沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃

　　5.沒有設(shè)備安全操作規(guī)程

　　6.沒有設(shè)備點(diǎn)檢（巡檢）標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)點(diǎn)檢（巡檢）記錄

　　7.沒有設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，沒有潤(rùn)滑記錄

　　8.設(shè)備故障時(shí)間、次數(shù)有記錄，但是不準(zhǔn)確

　　9.設(shè)備故障率沒有統(tǒng)計(jì)（設(shè)備故障率=故障時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）

　　10.沒有定期保養(yǎng)計(jì)劃（年、半年、季度、月、周），計(jì)劃沒有按期執(zhí)行

　　11.設(shè)備管理檔案不齊全

　　12.操作人員上崗前沒有接受過設(shè)備結(jié)構(gòu)原理知識(shí)的培訓(xùn)

　　13.設(shè)備故障沒有分析及預(yù)防對(duì)策并記錄

　　14.備件管理不能及時(shí)保證設(shè)備維修的需要

　　二、自主改善意識(shí)形態(tài)問題：

　　1、設(shè)備管理“只有修理，沒有保全”？

　　2、“只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神”---“我專修電氣”“我專修機(jī)械”

　　3、“操作人員只管操作，設(shè)備維護(hù)和故障維修是維修人員的事”

　　4、忽視小故障或不良，不把其看作是異常

　　5、持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法

　　6、如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因

　　7、不完全了解測(cè)量規(guī)或工具的使用方法

　　8、各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出

　　9、潤(rùn)滑油使用部位不明確

　　10、對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法

　　三、項(xiàng)目實(shí)施效果

　　1.通過現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性

　　2.設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)

　　3.掌握主題活動(dòng)理論與方法，知道如何開展主題活動(dòng)，了解發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的手段

　　4.掌握現(xiàn)場(chǎng)常用QC圖表的制定與使用方法，能夠分析故障原因與質(zhì)量事故

　　5.掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向

　　6.現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上

　　7.改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果300萬(wàn)RMB以上

　　8.改善提案人均1.5件/月以上

　　9.技能教育OPL人均5件/月以上

　　10.TPM小組活動(dòng)  4次/月以上

　　11.設(shè)備故障減少35% 以上

　　四、改善過程示意

　　1、TPM項(xiàng)目推進(jìn)指標(biāo)分解：

　　2、項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃步驟：