“工欲善其事 必先利其器”。企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，生產(chǎn)效率的提高，加工精度的保證，都在很大程度上依賴于機器設備。只有正確地操作使用設備，精心地維護保養(yǎng)設備，嚴格地進行設備運行狀態(tài)檢查和預防性設備修理，使設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，防止設備和人身事故發(fā)生。近年來，煙草行業(yè)把努力推進“卷煙生產(chǎn)加工精細化”作為今后卷煙生產(chǎn)企業(yè)的行動指南和努力方向，大力實施“五精”管理模式，努力實現(xiàn)“五個零”管理目標，全面提升卷煙生產(chǎn)加工企業(yè)的精細化管理水平。TPM設備管理咨詢公司就卷煙設備如何實現(xiàn)“零故障”作出分析。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　前言

　　

　　在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的新形勢下，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地降低生產(chǎn)成本和提升經(jīng)濟效益成為各企業(yè)追求的目標。在此種背景下，產(chǎn)生了一些所謂的“0概念”和“1概念”。“0概念”即0投拆、0庫存、0排放、0廢品、0停機、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即產(chǎn)品質(zhì)量第一、工作質(zhì)量第一、安全第一、用戶第一、一流企業(yè)、一流產(chǎn)品、一流員工等，在各方面追求卓越和完美成為企業(yè)發(fā)展的方向和動力，煙草行業(yè)以打造“五精”管理模式，實現(xiàn)“五個零”管理目標的精細化管理模式應時而生。

　　

　　一、什么是TPM設備“零故障”

　　

　　TPM設備“零故障”是零概念的一種，零故障并非設備真的不發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標來制定TPM設備管理目標。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度，使TPM設備運行處于受控狀態(tài)，設備檢修處于計劃狀態(tài)，備用設備處于可用狀態(tài)。雖然設備“零故障”管理是以“零”為目標的，但它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。TPM設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，后果也很嚴重，企業(yè)效益最大化既是設備“零故障”管理的出發(fā)點，又是它的根本目的。TPM設備“零故障”管理是一個系統(tǒng)性的管理方法，單臺設備或機組實現(xiàn)階段性的零故障運行并不難，但是如何使它的整機系統(tǒng)乃至對整個生產(chǎn)鏈的影響降到最低點，則是一個復雜的問題，必須綜合考慮。

　　

　　二、設備“零故障”管理的幾個目的

　　

　　①堅持以預防為主的宗旨。它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生；

　　

　?、谕菩腥珕T參與管理的模式。要求參加生產(chǎn)過程的每一位員工都要關(guān)心和參與設備的維護工作，使生產(chǎn)人員與設備人員融為一體，形成全員TPM設備管理的強大力量；

　　

　?、蹣淞楫a(chǎn)品服務的觀念。整個TPM設備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按“一切規(guī)范和規(guī)范一切”執(zhí)行，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性；

　　

　?、苓\用診斷與監(jiān)測技術(shù)管理。依據(jù)設備狀態(tài)來確定檢修時間和內(nèi)容，防止過維修或久維修。運用診斷與監(jiān)測技術(shù)對設備進行檢查診斷，從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效，穩(wěn)定運行狀態(tài)；

　　

　?、莨芾淼哪繕吮容^明確。一是為減少設備故障，二是為降低維修費用。

　　

　　三、設備故障發(fā)生的原因

　　

　　設備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　

　?、傧忍煨怨收希河捎谠O計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障；

　　

　?、谑褂眯怨收希河捎诎惭b維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。

　　

　　四、如何推進設備“零故障”管理體系

　　

　　4.1建立與設備零故障管理相適應的企業(yè)文化

　　

　　首先設備“零故障”管理是建立在全員TPM設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業(yè)文化，包括：通過營造學習氛圍，創(chuàng)造學習條件，形成學習型團隊；端正工作態(tài)度，不斷提升技術(shù)能力差和水平；關(guān)注員工成長進位，造就企業(yè)發(fā)展人才；還要每位員工按標準規(guī)范工作等。

　　

　　4.2強化設備的缺陷管理

　　

　　設備存在缺陷并不可怕，關(guān)鍵是早期發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設備缺陷成為設備故障之前，通過適時適當?shù)臋z修予以消除。因此工作重點是：發(fā)現(xiàn)缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

　　

　　4.3實施設備三級點檢模式

　　

　?、俨僮魅藛T的日常點檢。通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是預防事故發(fā)生的一級模式。

　　

　?、趯I(yè)點檢員的專業(yè)點檢。主要依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，這是二級模式。

　　

　?、蹖I(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業(yè)點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是三級模式。

　　

　　4.4利用網(wǎng)絡引入裝備信息化推進TPM設備管理

　　

　?、倮迷\斷技術(shù)診斷設備故障。在運行或不解體狀態(tài)下，對設備進行定量測試，協(xié)助點檢作出決策，以防止故障和事故發(fā)生。

　　

　?、趯ρb備信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行分析，模清設備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。

　　

　?、劢⒁恢ЬS修技術(shù)高、責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環(huán)節(jié)。

　　

　　總之，TPM設備零故障管理是一個持續(xù)保持和不斷完善、提高的過程，只要措施得當，管理管理到位，并持之以恒，零故障的目標并不是一個口號，是實實在在可以實現(xiàn)的。