簡(jiǎn)述TPM八個(gè)發(fā)展時(shí)期
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-03-07 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司認(rèn)為從商品生產(chǎn)的演變和TPM的進(jìn)化過程看，TPM可以歸納為8個(gè)不同時(shí)期。在TPM誕生之前，預(yù)防保全的PM一般歸結(jié)為TPM的起源時(shí)期，因?yàn)樗邆淞薚PM預(yù)防思想的特征，稱為第一個(gè)時(shí)期。第二時(shí)期就是TPM的母體，即生產(chǎn)保全的PM。第三個(gè)時(shí)期就是TPM誕生的20世紀(jì)70年代，稱為舊TPM時(shí)期。第四個(gè)時(shí)期是20世紀(jì)80年代末90年代初的新TPM時(shí)期。第五個(gè)時(shí)期是結(jié)合21世紀(jì)特點(diǎn)的現(xiàn)代TPM時(shí)期。
TPM點(diǎn)檢制
BM（Breakdown Maintenance）事后保全時(shí)期
TPM是以設(shè)備為中心開展的活動(dòng)，就像人類生病了會(huì)去看醫(yī)生一樣，設(shè)備也是有生命的物體，設(shè)備出現(xiàn)故障了，就要請(qǐng)專業(yè)維修人員來醫(yī)治，這叫做事后保全（BM：Breakdown Maintenance）。
PM（Preventive Maintenance）預(yù)防保全時(shí)期
人為了強(qiáng)身健體，要做預(yù)防保健，還要定期去體檢，對(duì)于設(shè)備來講，就叫做預(yù)防保全（PM：Preventive Maintenance）。
CM（Corrective Maintenance）改良保全時(shí)期
有些人的疾病是先天性帶來的，要預(yù)防這一點(diǎn)就要實(shí)行優(yōu)生優(yōu)育，設(shè)備也同樣存在先天性的設(shè)計(jì)缺陷，所以在設(shè)備交付使用后要實(shí)行改良保全（CM：Corrective Maintenance）。
MP（Maintenance Prevention）保全預(yù)防時(shí)期
還要將改良后的信息情報(bào)反饋到設(shè)備的采購和制造部門，以生產(chǎn)出保全性能更好保全費(fèi)用更低的優(yōu)良設(shè)備，這叫做保全預(yù)防（MP：Maintenance Prevention）。
PM（Productive Maintenance）生產(chǎn)保全時(shí)期
初期的預(yù)防保全是對(duì)保全系進(jìn)行體系化，制定保全基準(zhǔn)并依此開展點(diǎn)檢、整備或更換等，它是以保全部門中心來開展的。誠(chéng)然，以此系統(tǒng)為導(dǎo)向的PM對(duì)于奠定日本設(shè)備保全的基礎(chǔ)起了很大的作用。然而所需保全工時(shí)相當(dāng)多，再加上沒有信賴性技術(shù)理論和自主管理的概念，因此綜合效果比較差，只能局限在裝置產(chǎn)業(yè)推廣。后來在美國(guó)的GE公司提出高生產(chǎn)性的保全，即“生產(chǎn)保全”，從此大力提倡有目的有意識(shí)的PM活動(dòng)。隨后日本為了提高成果，推出以目標(biāo)為導(dǎo)向的PM即“賺錢的PM”，因而預(yù)防保全的PM成為了生產(chǎn)保全的PM。
舊 TPM（Total Productive Maintenance）時(shí)期
20世紀(jì)60年代后期的日本，汽車和家電等產(chǎn)業(yè)都在向機(jī)械化或自動(dòng)化方向發(fā)展，設(shè)備管理也就顯得尤其重要，越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入PM。其中直接連接了生產(chǎn)系統(tǒng)的TPS豐田生產(chǎn)方式最具代表性。由于生產(chǎn)線員工也加入PM活動(dòng)，因此叫做全員參與的PM，這里的全員參加就是當(dāng)初“Total”的意思。由于這種結(jié)構(gòu)對(duì)日本人非常合適，所以逐漸被企業(yè)引進(jìn)，并有相當(dāng)多的企業(yè)獲得巨大成果。這種以生產(chǎn)部門或工廠為中心的TPM稱為舊TPM時(shí)期，直到20世紀(jì)80年代后期才開始向集團(tuán)或關(guān)聯(lián)公司波及。
新 TPM（New TPM）時(shí)期
TPM之花一開，很快就擴(kuò)大為整個(gè)集團(tuán)公司的TPM。隨著顧客要求品種的多樣化、產(chǎn)品的廉價(jià)化、生產(chǎn)的少量化，產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短化，以買方主導(dǎo)的生產(chǎn)已經(jīng)完全成為了主宰，因此TPM的“M”實(shí)際上完全就是“Maintenance &Management”。浪費(fèi)的概念也從單純的阻礙生產(chǎn)效率的損失，變成為節(jié)減成本為目的的損失改善，而把營(yíng)業(yè)、開發(fā)、采購等包括進(jìn)來，提倡貫穿產(chǎn)品的全部關(guān)聯(lián)部門開展合作工程（Concurrent Engineering）。TPM即是生產(chǎn)革新，更是改革產(chǎn)品生產(chǎn)的重要手段。
現(xiàn)代 TPM（Toder TPM）時(shí)期
TPM的誕生是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田株式會(huì)社普及。在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也相繼得到普及后，80年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等所謂的裝置的行業(yè)，其中收集了1971～1992年日本TPM歷屆頒獎(jiǎng)公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，數(shù)字是獲獎(jiǎng)公司的數(shù)目。
TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，現(xiàn)在也沒有改變，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)大到生產(chǎn)以外的部門，例如，事務(wù)部門的TPM、技術(shù)部門的TPM、營(yíng)業(yè)部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法。
亞洲地區(qū)，日本有近 2/3的大企業(yè)推行TPM，韓國(guó)的三星、LG、現(xiàn)代汽車，臺(tái)灣的中華映管，新加坡的NacriIndustry，印度尼西亞的尤尼利巴，馬來西亞的Texas Instruments，中國(guó)的青島海信、廣東福地、創(chuàng)維集團(tuán)等。
歐洲國(guó)家，如比利時(shí)（ VOLVO EUROPA）、德國(guó)（VW）、波蘭（SAAB-BALMET）、法國(guó)（SOLLAC。FOS、MBK、RENAULT雷諾車）、意大利（FIAT）、瑞典、挪威（Hyaro Aluminium）、荷蘭、葡萄牙。
美洲國(guó)家，如美國(guó)的 FORD MOTOR、YAMAHA電機(jī)、P&G、ALCOA、CODAK，巴西的大學(xué)開設(shè)TPM課程，哥倫比亞的Cail、墨西哥的Texas Instrument。
TPM中的T即Total，強(qiáng)調(diào)的是全員，對(duì)于生產(chǎn)制造部門來講就是要做好自主保全，也就是自己的身體要自己保養(yǎng)，自己的設(shè)備要自己維護(hù)。我們?nèi)巳绻×耍y道能埋怨醫(yī)生沒有做好檢查嗎？更多的時(shí)候，我們比醫(yī)生還要清楚自己體內(nèi)發(fā)生的微小變化，我們應(yīng)該反省自己，好好檢討一下自己的飲食起居和日常保健習(xí)慣。如果設(shè)備的操作者也能夠認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，摒棄過去“我操作，你維護(hù)”的陳規(guī)陋習(xí)，每日或定期地進(jìn)行一些諸如緊固、注油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，就可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和異常，從而及早采取對(duì)策，避免故障或不良的發(fā)生。
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