我國是資源產量大國，但也是浪費資源的大國。所以國家現在進一步的研究創(chuàng)新，減少浪費。如今，在這個汽車行業(yè)飛速發(fā)展的時代，汽車的發(fā)展中也存在許多浪費。輪胎生產中存在一系列的浪費現象，所以TPM咨詢公司建議，各大企業(yè)進行TPM設備管理。相同的設備采用不同的管理方式，生產的成本會發(fā)生不同的結果。各大企業(yè)應努力創(chuàng)新，從設備的每一個管理環(huán)節(jié)出發(fā)，認真分析TPM設備管理的方案，以及TPM設備管理對輪胎生產成本的意義，進而總結出來TPM設備管理對輪胎生產成本的控制措施。努力做到零消耗、零浪費提高企業(yè)的收入，達到低成本、質量佳、收入高的偉大目標。

　　

　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　1TPM設備管理對輪胎生產成本的意義

　　

　　TPM設備管理的內容很多，其中包括設備選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維修、改造、淘汰、報廢等。一般，我們都會先進行設備選型，選好之后進行購置和安裝，再將設備進行調試，企業(yè)人員驗收后，付款后使用設備。使用的資金稱為固定資產。當設備使用過程中需要維修，其使用的維修費用，直接加到當前的生產成本中；為滿足生產進行所采取的設備改造，設備的更新所產生的費用，如果所需改造的費用較低的，則費用從生產成本中扣除；如果改造成本較高，則將費用加到固定資產中分期歸還；當設備損壞不能修復或基本性能不能進行正常生產的要求時，設備將會被淘汰或報廢，這些都會對輪胎生產成本有所影響。所以企業(yè)對設備進行管理，目的是為了在輪胎生產質量和生產效率的前提下，減少TPM設備管理在輪胎生產中成本的比例，進而增加輪胎生產的利潤，減少不必要的成本消耗，由此可見，TPM設備管理對了輪臺生產成本有很重要的作用，各大企業(yè)應努力探索最佳的TPM設備管理方案，爭取把成本降到最低。

　　

　　2控制設備對輪胎生產成本消耗的建議

　　

　　2．1設備的選型

　　

　　設備的選型是節(jié)省成本的關鍵。機器要買合適了，才能進行大量生產。設備選型一般根據項目的要求，生產線的配置或是產品的特殊需求，這就要求設備具有針對性，目的性強，能符合以上各種要求的型號設備，根據生產性能選擇型號時，一定要符合生產要求的，如果性能超出生產要求不但會增加成本投資，還會造成資源的浪費。相反，如果性能不能滿足生產所需的要求，降低生產輪胎的質量，從而增加了生產的成本，所以要求必須根據設備性能選擇合適的設備，比如從規(guī)格、功率、適用范圍、名稱、質量、生產廠家、生產周期，生產時間等方面綜合考慮，雖然進行設備選型時花費成本不多，但為以后生產輪胎中起關鍵作用，為以后生產成本的消耗起著決定性作用。

　　

　　2．2設備的購買

　　

　　設備的購買是真正要拿出成本來購買之前選好的設備，但設備的購買是真正能減少成本的一大部分。所以在購買過程中，一定要嚴格執(zhí)行購買環(huán)節(jié)的每一步驟。俗話說貨比三家，哪家便宜買哪家，所以買設備時一定要多問不同廠家的價格，不同廠家給同一型號設備的價格不一樣，購買時應需要進行價格比較。此外，除了價格比較還需要進行性能比較，有可能同一廠家生產的設備性能好壞有所不同，同時也需要看廠家生產對技術人員的培訓，技術指導和產品資料的提供；進而驗證是否符合生產需求。如果廠家訂單較少，作價格調動將會很大，到時候可以和廠家進行協商，盡量使價格達到最低，若價格商談合理，則還應仔細檢查設備是否存在未發(fā)現的不良隱患，若沒有則進行簽訂購買協議。

　　

　　2．3設備的安裝、調試和驗收

　　

　　設備的安裝需要讓廠家技術人員進行安裝，在安裝檢查完成后進行調試設備，調試是生產的前提要求，要盡量縮短調試時間，而調試進行中要多進行改變，找到生產所需的最佳狀態(tài)，從而進快投入生產。調試完成后，企業(yè)應進行性能生產、操作方面的驗收，驗收過程應仔細，多次進行實驗，從而大大減少進行正常生產中產生的不必要的問題，影響生產。

　　

　　2．4設備的使用、維修、改造

　　

　　在生產過程中，工作人員應多觀察，多總結，盡量使用合適的數量，在相同的工作時間內產生的效率最高，以及產生較低的費用。使用設備時應多加愛護，多加打理，不要有操作不當的行為，設備一旦老化，效率就變低，從而增加成本的消耗。若設備確實性能不能滿足生產，則需要維修，維修時要有針對性和側重點，以免有不必要的花銷。若使用時，需要對設備進行配置改造，要及時進行改造，這樣可以提高輪胎生產的效率，提高收入，減少成本。

　　

　　3結語

　　

　　TPM設備管理是為了在輪胎生產過程中減少成本的投資。各大企業(yè)應根據不同型號的輪胎，所需的質量要求，合理的配置，進行合理有效的TPM設備管理，進而有效的提高輪胎的質量，降低生產成本，減少能源消耗。同時也要及時的控制TPM設備管理中所需的成本投入，達到總成本降低。