TPM設備管理能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本。在TPM設備管理技能培訓的同時，員工也全面投入到了現(xiàn)場、設備的管理創(chuàng)新改善實踐中。TPM管理咨詢公司認為企業(yè)可以依據(jù)以下幾方面來對員工進行TPM設備培訓。

　　

　　

　　

　　TPM培訓

　　

　　一是通過可視化定制管理，提高現(xiàn)場和設備安全

　　

　　消除設備不安全隱患。通過定點攝影、查找問題點、紅牌作戰(zhàn)、亮點競賽評價等手段和方法分階段逐步導入實施，有效地促進了現(xiàn)場可視化的管理；制定出現(xiàn)場、設備可視化標準進行全公司推廣，作到制度化、標準化。避免了現(xiàn)場混亂、不規(guī)范，不安全隱患發(fā)生。

　　

　　結合公司點檢標準設計制作現(xiàn)場設備點檢可視化，在現(xiàn)場設置點檢看板，對設備施行技術監(jiān)督卡，記錄設備的健康情況，做到現(xiàn)場管理。將生產(chǎn)現(xiàn)場重要設備設置點檢路線和點檢點，有效進行設備點檢工作。結合TPM 階段初級清掃特點，在修配工程處機修車間制作了設備清掃作業(yè)書，對每臺設備進行點檢并進行評比，真正做到了設備責任到人。

　　

　　二是以提案活動為載體，激發(fā)員工

　　

　　全員參與、自主改善的熱情，消除設備隱患。提案活動是員工查找出設備的不合理處并通過提案形式進行自主改善實施，做到全員參與生產(chǎn)，消除設備隱患。通過提案活動，積極引導和鼓勵全體員工主動參與設備管理、參與設備改善活動消除設備隱患，達到提高設備安全運行質(zhì)量，減少故障發(fā)生率，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化業(yè)務流程、提高工作效益等目的。

　　

　　TPM管理倡導全員參與，為了實現(xiàn)員工自主參與設備改善目的，以員工意識和能力的培養(yǎng)作為切入點：

　　

　　1.通過簡捷實效的OPL培訓方法提高員工技能水平。OPL教育是一種在工作過程中進行培訓的教育方式，是集中式的非脫產(chǎn)培訓，又稱為“10分鐘教育”，是新員工盡快掌握業(yè)務，老員工有效提高業(yè)務能力，調(diào)換工作的員工盡快適應新工作的培訓方法。OPL培訓是將大的問題通過簡單、通俗的方式進行講解，并且與圖片和現(xiàn)場實際設備相結合。生動形象的講解，使員工能夠很快的理解，迅速掌握講解的內(nèi)容，避免“紙上談兵”，提高工作效率。為了更好地發(fā)揮OPL教育的作用，將培訓方式進行了改進，在工作中遇到技術含量高、高風險的工作時，班長和工作負責人通過OPL形式在現(xiàn)場對施工人員進行技術、安全培訓，對工作進行交流，避免工作中不安全事故的發(fā)生?，F(xiàn)在生產(chǎn)班組每月至少開展4次，提高了員工技能，確保了安全生產(chǎn)。

　　

　　2.開展發(fā)生源、困難源“兩源”地圖制作競賽活動，了解設備結構性能，提高員工技能水平。在開展“兩源”改善中，組織生產(chǎn)部門全員參與發(fā)生源、困難源不合理“兩源”地圖制作競賽活動，通過活動提高員工個人技能水平，進一步了解設備本身存在的隱患發(fā)生源和治理的困難部位，及時進行改善消除不安全隱患的存在，提高設備的健康水平。

　　

　　3.通過“三現(xiàn)地圖”和“L-D-Q關聯(lián)”制作，提高員工發(fā)現(xiàn)問題分析問題技能水平。通過對責任設備進行繪制結構圖并進行關聯(lián)分析，使員工從外到內(nèi)徹底了解設備情況，并通過設備各個部件可能發(fā)生或已發(fā)生的問題現(xiàn)象進行相關的異常、故障分析，通過這種形式組織人員進行培訓，使大家真正了解設備的結構、性能和可能發(fā)生的隱患部位及原因。通過事前培訓做到對設備管控有效。此外，通過“發(fā)生源”、“疑問點”、“困難部位”等統(tǒng)計方法對設備健康情況進行統(tǒng)計，針對設備可能“發(fā)病”的情況對癥下藥，提前根治，減少設備的并發(fā)癥，保證設備健康運行。

　　

　　以改善提案為載體，將班組目標管理、生產(chǎn)經(jīng)營管理與TPM活動有效結合，全面落實效率、工藝、技術、質(zhì)量、設備操作、維護點檢、安全生產(chǎn)等多項管理措施，讓員工了解、掌握作業(yè)過程的責任、工作方法、目的要求，能夠采用“5W”3H( 即人、時間、地點、對象、方法)的思考來提出疑問。為保證提案上報的真實性、質(zhì)量性，公司提案評審施行班組、部門、技術部評價組三級評審，并在提案制度中增加了重點提案申請表，從班組、部門、評價組層層簽字把關，確保提案工作的真實開展。每季度公司召開優(yōu)秀提案發(fā)表大會，評出“提案之星”和“改善提案之星”，并將優(yōu)秀提案在會上展示，從中起到相互學習借鑒的作用。

　　

　　三是開發(fā)集體智慧，人人參與“主題”

　　

　　改善活動”，攻克技術難關。針對企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)管理中的焦點問題開展的改善活動，本著PDCA(計劃、實施、確認、措施)的循環(huán)方式開展，通過技術人員和員工的共同參與，真正達到解決工作中實際問題的目的。

　　

　　運用TPM管理體系中多種設備管理培訓方法使員工接近設備、了解設備，充分掌握其性能、特點，提高了員工的技能水平，為全面改善打下了堅實基礎。