石化倉儲企業(yè)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)和國際、國內(nèi)石化產(chǎn)品物流中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為石化行業(yè)貿(mào)易型或生產(chǎn)型企業(yè)原油、成品油、化工品及其他各類原料、中間品、半成品提供儲存與中轉(zhuǎn)服務(wù)。從功能和規(guī)模來看，單純的石化倉儲企業(yè)只是大型煉化企業(yè)儲運分部的放大；但從其自身特點來看，石化倉儲企業(yè)一般儲存有原油、成品油等大量危險化學(xué)品、庫區(qū)內(nèi)輸運易燃液體的壓力管道密集，安全生產(chǎn)是其立司之本。而且石化倉儲企業(yè)一般地處水運發(fā)達的沿海沿江，一旦出現(xiàn)重大事故即對水體構(gòu)成重大污染。因此，確保安全生產(chǎn)是石化倉儲企業(yè)的第一要務(wù)。

　　

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出目前國內(nèi)石化倉儲企業(yè)主要有三種類型：一是生產(chǎn)型企業(yè)兼營倉儲物流，如中石化集團自有儲罐，一類是貿(mào)易類企業(yè)自有儲罐，還有一類是純粹的第三方商業(yè)倉儲。第三方商業(yè)倉儲雖然比例較小但隨著我國原油對外依存度的飆升而發(fā)展迅速，2009年以來我國第三方石化倉儲庫容平均每年增長約15%，預(yù)計到2012年底將超過4500萬立方米，約占亞洲第三方石化倉儲市場的46%。全球五百強企業(yè)中化集團位于浙江省舟山市的中化興中岙山基地，就是典型的第三方商業(yè)倉儲基地。中化興中公司成立于1990年，目前管理的儲罐罐容超過700萬立方米，擁有30萬噸級油碼頭2座，能接卸和裝運500噸至37.5萬噸的油輪，年設(shè)計吞吐能力達4000萬噸，可儲存并中轉(zhuǎn)原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化產(chǎn)品，是目前國內(nèi)最大的第三方商用石油儲運企業(yè)和油品保稅庫。

　　

　　中化興中公司投運20年來已經(jīng)累計吞吐油品超過2.5億噸。近年來，公司面臨儲存中轉(zhuǎn)的高凝高粘油品日益增多、設(shè)備役齡不斷增加、工藝流程復(fù)雜度不斷提高等新形勢。如何確保新形勢下的安全生產(chǎn)是企業(yè)一直在思考的問題。2009年4月，中化興中公司適時啟動全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）管理體系導(dǎo)入工作。在提高企業(yè)設(shè)備管理水平、激發(fā)企業(yè)與員工活力，促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平提升的思想指導(dǎo)下，中化興中采取分階段、有步驟、有重點的推進策略，將TnPM理論分成6S、O4（單點課、單時課、合理化建議、單點題）、6H、SOON等四個模塊來逐次推進，取得了一定成效。而從中化興中兩年來的TnPM推進工作實踐來看，其所具體推動的6S、O4、6H、SOON等四個模塊的工作，無一不與提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平有著深入而密切的關(guān)系。

 

石化倉儲企業(yè)

　　

　　1、6S：改善現(xiàn)場，降低員工操作失誤概率，前置安全生產(chǎn)管理關(guān)口。

　　

　　中化興中將6S具體化為可視化與定置化，通過將一些操作要領(lǐng)與注意事項在工作現(xiàn)場標識出來、并按定置化的理念對現(xiàn)場進行整理、整頓，既改善了工作與生產(chǎn)現(xiàn)場，又降低了員工操作失誤的概率，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，對提升安全生產(chǎn)管理水平有切實效果。2009年以來，各部門圍繞辦公場所，從隨意到規(guī)范；生產(chǎn)現(xiàn)場，從無序到整潔；設(shè)備管理，從粗放到精細；TnPM示范崗，從優(yōu)秀到卓越等四個方面作了大量工作，出版了《中化興中可視化與定置化工作手冊》，產(chǎn)生了許多直接指導(dǎo)生產(chǎn)實踐、消除安全隱患的可視化案例，輸油臂伸展角度可視化標盤就是一個很好的例子：為確保作業(yè)安全，輸油臂伸展角度必須控制在一定范圍內(nèi)；限位報警裝置報警前都靠操作工肉眼觀察、判斷角度是否超出安全范圍，在臨界點時容易出現(xiàn)誤判，存在安全隱患。輸油臂伸展角度可視化標盤用一個簡單的標牌就很好的解決了這個問題，簡單、直接，一目了然。

　　

　　2、O4：促進分享，提升能力，改善設(shè)備管理與生產(chǎn)管理工作。

　　

　　O4活動，是指單點課、合理化建議、單時課與單點題，其中單時課（onehourlesson,OHL）與單點題（onepointprogram，OPP）是中化興中公司在TnPM傳統(tǒng)理論基礎(chǔ)上結(jié)合公司實際情況自主開發(fā)出來的：單時課是指針對與工作密切相關(guān)的體系性知識，以個人或組隊的形式自主申報并經(jīng)專家審核后進行的系統(tǒng)培訓(xùn)，時間為一小時左右；單點題主要是針對生產(chǎn)實踐中的疑難雜癥，由跨專業(yè)、跨部門的員工組成團隊進行課題攻關(guān)。

　　

　　單點課與單時課工作的開展，引導(dǎo)與鼓勵員工將自己多年生產(chǎn)實踐中積累的經(jīng)驗、技巧固化下來與大家分享，隱性知識顯性化，既促進了企業(yè)樂于分享、善于學(xué)習(xí)良好氛圍的形成，更提高了員工的工作技巧與解決問題的能力。2010年，公司員工共申報單點課157項，目前已累計申報單點課330余項，出版《單點課教材》共三輯。單點課數(shù)量持續(xù)增加的同時，質(zhì)量也在逐漸提高，員工工作技巧、心得等原創(chuàng)性內(nèi)容日益增多，甚至在評選優(yōu)秀單點課時讓評委難以割舍。單時課工作也得到了員工的熱烈響應(yīng)，青年員工、普通員工成為培訓(xùn)的主角，新老員工相互配合、充分發(fā)揮老員工的經(jīng)驗與技能優(yōu)勢、新員工的計算機與信息獲取優(yōu)勢，踐行了從員工到講師，在分享中成人達己的理念，共申報單時課40余項。

　　

　　O4活動中還以單點題（專項課題）的形式，引導(dǎo)和鼓勵大家組成跨部門團隊，大處著眼、小處著手，來攻克和改善工作中的一些難題，提高效率、提升安全生產(chǎn)水平。在公司科技委員會的大力推動下，2010年以來各部門共申報了專項課題50余項，大部分課題都取得了良好成果?！稁靺^(qū)照明開關(guān)柜改造》課題通過崗位操作人員的自行研究與實踐，改變了控制庫區(qū)照明路燈的時鐘控制器的安裝位置，避免了開關(guān)柜頻繁拉出與推進過程中易造成的二次插件接觸不良、插槽脫落等損壞，也消除了員工登高操作中的安全隱患?！对脱b船過程船艙油氣回收》課題直面急需解決的安全生產(chǎn)難題，聯(lián)合公司生產(chǎn)部、工程設(shè)備部、業(yè)務(wù)部、HSE部等部門的力量，基于岙山庫區(qū)實際，系統(tǒng)、深入研究原油裝船過程中船艙通過高速透氣閥所排出油氣的回收處理模式。目前國內(nèi)成品油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)用較為普遍，而原油裝船過程中船艙排氣的回收則尚無應(yīng)用，未來原油裝船過程的油氣回收也必將是大勢所趨。中化興中通過單點題的形式前瞻性的開展此項攻關(guān)，為公司業(yè)務(wù)發(fā)展與安全生產(chǎn)保駕護航。

　　

　　O4活動的開展，極大激發(fā)了企業(yè)與員工活力，也使企業(yè)隱性知識顯性化，使一些員工個人的操作技巧變成全員皆知的秘密，使一些生產(chǎn)操作中遇到的難題得以解決，從人員與設(shè)備這軟件與硬件的兩個方面入手，既提升了員工的能力、又改善了公司設(shè)備管理與生產(chǎn)管理工作，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)。

　　

　　3、6H：多種形式排查隱患，消事故于萌芽。

　　

　　6H是指引導(dǎo)員工查找工作中的污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。在具體工作中，中化興中按照專項活動與日常工作相結(jié)合，建立并形成隱患排查機制的思路開展了多形式的查找與清除六源工作：將查找六源與合理化建議共工作相結(jié)合，既充實了合理化建議工作的內(nèi)容，又借助了公司已經(jīng)建立并行之有效的合理化建議管理流程；由HSE部牽頭開展清查六源的專項工作，各部門共查找六源180余條，隨后公司對確定的六源逐條確定責任部門、制定整改措施、追蹤整改情況；更與各部門日常工作相結(jié)合，形成了隱患排查的長效機制：季度安全大檢查、月度設(shè)備大檢查、年度體系內(nèi)外審，等。通過周期性的檢查、治理、跟蹤、反饋工作，實現(xiàn)了對各類隱患的閉環(huán)管理，直接服務(wù)于公司安全生產(chǎn)大局。

　　

　　4、SOON：點面結(jié)合，以點切入，促面提升。

　　

　　檢維修系統(tǒng)解決方案（SOON）體系比較抽象，往往難以落實到操作層面；但從設(shè)備管理策略、設(shè)備點檢工作、設(shè)備管理組織架構(gòu)到設(shè)備管理規(guī)范化建設(shè)，SOON體系往往涉及公司設(shè)備管理工作全局，對企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重要意義毋庸置疑。中化興中公司采取點面結(jié)合的方式，從點和面兩個方面來理解和推動SOON體系的建立：

　　

　　點是指以設(shè)備點檢工作為切入點，加強設(shè)備預(yù)防性維護管理。中化興中生產(chǎn)部抽調(diào)專門力量成立了設(shè)備點檢班，通過建立點檢定修制、加強點檢儀器配備加強了設(shè)備點檢工作。在日常周期性規(guī)范化的巡檢、點檢基礎(chǔ)上，設(shè)備點檢班通過震動頻譜分析儀、超聲波診斷分析儀、油樣分析儀等儀器對在役設(shè)備狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，以點檢與日常小修工作來減少和消除設(shè)備突發(fā)性大故障，以避免非計劃停車，有效保障了生產(chǎn)的順利進行。

　　

　　面則是指重新梳理公司現(xiàn)有設(shè)備管理制度、對公司現(xiàn)行設(shè)備管理框架進行調(diào)整與完善。公司將設(shè)備全壽命周期管理的要求與現(xiàn)行設(shè)備管理工作進行對照，通過整合一部分制度、完善一部分制度、新增一部分制度，對設(shè)備采購、入庫、領(lǐng)用、操作、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障管理、檢維修工作等各環(huán)節(jié)進行規(guī)范。

　　

　　5、石化倉儲企業(yè)結(jié)語

　　

　　現(xiàn)代系統(tǒng)安全工程理論認為，安全生產(chǎn)是指通過人、機、物料、環(huán)境的和諧運作，使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)。簡單地說，安全生產(chǎn)就是通過采取多種措施，控制和消除生產(chǎn)過程中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷。中化興中TnPM推進工作中所推動的6S、O4、6H、SOON等四個模塊工作，正是從人、物、管理入手，全面加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作：O4關(guān)注員工素質(zhì)與能力的提高，以盡量減少人的不安全行為；6S、6H關(guān)注消除物的不安全狀態(tài)，SOON體系則通過完善企業(yè)設(shè)備管理制度來盡量避免管理上的缺陷?？偨Y(jié)中化興中公司兩年來的TnPM推進工作與企業(yè)安全生產(chǎn)管理實踐，確實印證了李葆文教授所提到的TnPM是從員工與設(shè)備兩方面入手，來追求企業(yè)的本質(zhì)安全；而在踐行TnPM理念保障企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，中化興中公司也正致力于成為石化倉儲行業(yè)TnPM管理體系的倡導(dǎo)者與踐行者，打造世界一流的石化倉儲企業(yè)。